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荆楚网（湖北日报网）讯（通讯员马菁）龙感湖碧波荡漾，万亩荷塘莲叶田田。在湖北交投建设集团福银高速黄小改扩建项目，坐落着一座占地95亩的“花园式”智慧梁厂正有条不紊地全速生产。作为湖北高速公路改扩建智能施工示范样板，这座梁厂集流水线预制构件、数字化统一管控、节能环保绿色生产于一体，靠着智能设备、全新施工流程、线上数字管理，实现生产速度、成品质量双重升级。这里产出的桥梁箱梁，稳稳保障高速拓宽施工需求，也为全省高速公路打造标准化智慧梁厂，提供了一套能可复制的建设范本。

建造“智”变，生产方式从“人海战术”走向“智能建造”

走进梁厂，看不到传统工地常见的杂乱堆料，取而代之的是整洁有序的现代化厂房。钢筋骨架采用工厂化集成加工，原料经自动切断、精准弯折、定位焊接后直接成型，以往分散加工、现场二次绑扎的多道工序整合为流水作业，加工精度稳定控制在毫米级别，彻底告别了“凭手感干活”的粗放模式，从“一根筋”向“数据大脑”转变。

“改造前一条钢筋生产线最少要十多名工人轮番操作，现在整条线只留两个人盯着屏幕调控就行。”项目经理孙颐介绍。钢筋生产线完成智能化改造后，盘螺钢卷自动上料，机械臂精准抓取，无人转运车在厂区内有序穿梭，整条线仅需两名操作人员在工位监视调控。

智能设备更新换代，为施工流程优化打下硬件基础，而全流程一体化改造，才让梁厂整体生产能力实现跨越式提升。可移动制梁底座、全自动钢模板、智能存梁设备协同运转，打破过去制梁、养护、存放、运输各环节互不连通的壁垒，整套箱梁预制效率提升六成，单日最高可产出10片箱梁。

管理“智”变，管控模式从“粗放管理”走向“数据驱动”

如果说装备与工艺是智慧梁厂的“躯体”与“血脉”，那么智控指挥调度体系就是它的“数据大脑”。在智控中心大屏上，梁板预制进度、台座占用、存梁区位、设备运行等核心指标实时更新。数字孪生平台1:1还原梁厂实景，生产、质量、安全、设备、人员全要素数据互联互通，一屏统筹工厂预制、道路保通、现场施工三大场景，配合无人机巡检、AI视觉识别等子系统，构建起多方协同的数字化管理格局。数据之“智”，让管理模式由“事后处置”转向“事前预警”。AI视频识别系统实时扫描作业现场，未佩戴安全帽、违规动火等行为自动识别并同步预警；各类传感器实时采集施工参数，一旦偏离阈值，多渠道推送告警。数字化手段弥补了人工巡查覆盖面不足、响应滞后的短板，让质量安全管控“耳聪目明”。平台运行以来，项目决策效率提升60%，管理成本降低35%，数字不仅是工具，更是重塑管理逻辑的核心力量。

品质质变：质量管控从“人为把关”走向“数据溯源”

过去搅拌混凝土全靠露天运输，一路撒漏积灰，现在混凝土全程密闭输送，从源头减少扬尘。梁厂供暖养护不烧传统锅炉，依靠太阳能、空气能联合供热，相比老式供热设备节约近四成能源。“以前养护箱梁又费煤又冒烟，厂区灰尘大，现在干净又省电，周边环境清爽很多。”项目总工柯友权对此感触颇深。智慧梁厂以数据驱动质量安全环保共提升，将传统人工巡检升级为智能监测预警，实现隐患早发现、风险早干预。从原料加工到成品养护，全流程可追溯、可管控，让每一片梁都经得起检验；同时推行绿色清洁生产，从源头减少污染，营造安全、环保、舒适的作业环境，真正实现品质与安全并重、效益与生态共赢。

装备升级带来了实实在在的变化，加工精度达毫米级，日产能可观，一次验收合格率超过99.8%。每一组钢筋笼都生成专属电子质量档案，加工时间、操作人员、检测数据全部留存，扫码即可查阅，实现从下料到入模的全流程质量溯源。

一片片标准箱梁从智慧梁厂陆续出厂，源源不断运送至龙感湖特大桥等重点施工点位。黄小改扩建项目依托智慧梁厂，推动传统修路架桥施工，朝着智能化、数字化、绿色化全面转型，为湖北高速四车道拓宽八车道工程积累可复制的建设经验。这座花园智慧梁厂，既是黄小高速项目交出的亮眼答卷，更是交通强国建设在湖北落地实践的生动缩影。